零缺陷的注塑管理
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● 课程特点
    基于美国注塑成型专业训练多媒体,全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械
及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验;
    高度智能化的互动式多媒体平台,同时具有声音、图片和文字表达效果;
    宏观与微观的全方位解析,过程的动态显示,全真展现成型现场所不能看到的内容;
    案例分析涵盖小型、中型和大型模具,同时包括双色、气辅等新工艺。

● 课程内容
第一部分:注塑成型工艺基础
 1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果;
 2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质;
 3.优化螺杆控制设定;             4.多段充填与多段保压控制;
 5.结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响;
 6.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响;
 7.塑胶流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度,剪切与分子/纤维排向关系;
 8.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。

第二部分:常规注塑工艺相关问题
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超
差及其他常见注塑问题描述、原因分析,以及在成型工艺控制、模具设计、产品设计及塑料
材料等方面之解决对策。
 1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
 2.批峰(毛边)的原因分析及解决对策;
 3.注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
 4.银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
 5.注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
 6.注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
 7.注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策;
 8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
 9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
 10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
 11.注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策;
 12.注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
 13.注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策;
 14.注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策;
 15.喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施;
 16.利用注塑成型数值模拟(CAE模流分析)技术快速地有效解决注塑现场问题;

第三部分:新型注塑工艺相关问题
 1.热流道技术应用及相关问题解决;    2.双色成型技术应用及相关问题解决;
 3.气体辅助成型技术应用及相关问题解决;

第四部分:案例分析
 1.大/小箱体模塑技术                 2.家电配件模塑技术
 3.双色注塑模塑技术




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网友昵称:注塑小魏 [2009-10-12 10:17:00]  邮箱:qoolk6@163.com
评论内容: 好好学习  天天向上

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